脫硫石膏烘干機(jī)
(東達(dá)導(dǎo)讀):脫硫石膏烘干機(jī)簡稱ZDSG間歇轉(zhuǎn)筒石膏粉炒鍋機(jī)主要由鋼結(jié)構(gòu)機(jī)座、炒鍋、炒鍋內(nèi)裝有揚(yáng)料和導(dǎo)料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。石膏干燥機(jī)安裝于爐上,鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱,鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱炒制;脫硫石膏烘干機(jī)采用間斷加料出料,定時(shí)炒制的作業(yè)方式,該機(jī)是我公司在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)和食品炒鍋機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上專為炒制β-半水模型石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種炒鍋機(jī)。
一、石膏烘干機(jī)(石膏干燥機(jī))主要特點(diǎn):
1、可利用化學(xué)石膏(脫硫石膏、磷石膏等)直接炒制成β-半水石膏粉;
2、從工藝上保證了煅燒石膏粉精密控制炒制時(shí)間和溫度的要求;
3、炒鍋機(jī)出氣口設(shè)計(jì)合理,運(yùn)行時(shí)無粉塵污染;
4、間歇進(jìn)出料時(shí)可壓火停爐,再次開爐3分鐘后爐火可投入正常運(yùn)行;
5、配套煤氣爐或沸騰爐供熱,其尾氣余熱可回收利用(燒開水或加熱空氣);
二、東達(dá)公司的脫硫石膏烘干機(jī)(干燥機(jī))工藝:
脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用;或鍛燒成β型半水石膏,用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
(成品物料)
三、脫硫石膏烘干機(jī)(干燥機(jī))的烘干方法:
1、直接氣流法
直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個(gè)方面的技術(shù)特色:
1) 可以使用多種熱源,如煙道氣、煤燃?xì),也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。
2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,投資低,所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正,可靠性強(qiáng)。
3) 按氣源的溫度可進(jìn)行180℃的低溫慢速煅燒,也可以300℃中速煅燒,還可以580℃快速煅燒。
4) 能耗低,煅燒熱耗不大于15萬kcal/t β石膏。
5) 可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏,生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?br />
2、蒸汽間接法
蒸汽間接法是我公司根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,自行研究開發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行,使其更具合理性,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β石膏。
該工藝裝置具有以下幾個(gè)方面的技術(shù)特色:
1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,裝置占地面積小。
2) 熱量利用率高,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置,降低系統(tǒng)能耗。
5) 采用東達(dá)公司自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機(jī),它不僅填補(bǔ)了國內(nèi)空白、還達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平,確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。
6) 無二次風(fēng)粉塵污染,尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保要求。
四、脫硫石膏烘干機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | 規(guī)格 | 炒鍋容積(m3) | 裝料量(t) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 電機(jī)功率(kw) | 設(shè)備重量 |
ZDSG1 | Φ1.2×3m | 3.4 | 1 | 15.5 | 3 | 3.2 |
ZDSG2 | Φ1.5×3.6m | 6.4 | 2 | 13.7 | 5.5 | 4.7 |
ZDSG3 | Φ1.5×4.6m | 8.2 | 3 | 13.7 | 7.5 | 5.8 |
ZDSG4 | Φ2×3.6m | 12 | 4 | 11.2 | 11 | 7.5 |
ZDSG5 | Φ2×4.6m | 15 | 5 | 11.2 | 15 | 8.8 |