對輥擠壓造粒機
一、概述
我公司竭誠為用戶提供復混肥成套設備技術服務,包括為年產1—10萬噸級無干燥裝置的總體布置設計,生產技術指導,成套供貨,調試投產一條龍服務。
目前,經過多次研制集多年復混肥造粒機設備的制造經驗,并采用優(yōu)質防腐,耐磨材料的精心制造,具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點,是國內較為先進的復混肥造粒設備,產品遍及全國各地。本系列造粒機適用范圍廣泛,其特征如下:
1、無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少,見效快,經濟效益好。
2、動力小運行可靠,無三廢排放,操作穩(wěn)定,維修方便,流程布局合理,技術先進,生產成本低。
3、原料適用性廣,可用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料、煤碳、冶金等各種原料的造粒,并能生產各種濃度、多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。
4、特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒,填補了國內空白,居國內領先水平,是國家環(huán)境保護適用技術的推廣項目。
二、工作原理
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型,其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪,通過減速機傳遞給主動軸,并通過對開式齒輪與被動軸同步,相向工作。物料從進料斗加入,經過輥擠壓成型,脫模造球,并經過一副鏈條,傳送到破碎篩工作室,篩下和分離成品顆(球)粒,然后返回料與新料混合,再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動,物料的不斷進入,方能實現(xiàn)批量生產。
三、結構概述
整個機器分為四大部分:
1、機架部分:機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板,槽鋼焊接而成,并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求,達到本機所使用的目的,在機架的四角中部設有吊裝孔,以便在裝卸運輸中使用。
2、傳動聯(lián)接部分:電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動,使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分,用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅動。
3、機頭工作部分:由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸,對輥同步運轉由一對開式具輪保證,主被動軸的兩側有特定的軸承,軸承架組成,安裝在機架上。
4、破碎分離工作部分:物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內,經雙軸狼牙棒的轉動,可分離出球料與返回料。
四、主要技術參數(shù)
本系列造粒機,輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要,有較大范圍的選擇,球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀,其主要參數(shù)見表:
型 號
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DGZ—1型
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DGZ—1.5型
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DGZ—2型
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產 量
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1—1.5t/h
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1.5—2t/h
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2—2.5t/h
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成 粒 率
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≥85%
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≥85%
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≥85%
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功 率
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15kw
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18.5kw
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22kw
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物料水分
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2%—5%
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造粒溫度
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常 溫
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顆
粒
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直 徑
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4—10(mm)
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強 度
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6—20N(抗壓碎力)
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形 狀
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扁 球 形
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五、造粒機易損件清單
DGZ—1型 DGZ—2型
1、滾動軸承 8套(7515、7516各4套) 7519 8套
2、輥皮 2件 2件
3、齒輪 4件 4件
4、柱銷聯(lián)軸節(jié)之柱銷 柱銷聯(lián)軸節(jié)之柱銷
5、三角帶 B2050 3根 B2050 3根
6、鏈條鏈輪 6″ 6″
7、篩網 1 1
六、造粒機常用問題的處理
問題
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原因
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處理方法
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球窩周向錯位
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A、調整套螺栓松動
B、輥皮與軸配合松動
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對窩后擰緊螺栓
更換輥皮或軸
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不成球或餅狀
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A、供料不足
B、間隙過大
C、間隙兩頭小中間大
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滿足供料
調整輥之間的間隙
磨去兩邊部分,使間隙縮小
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不脫球
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A、物料含水分太大
B、球坯壓力強度不夠
C、新窩表面精糙
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用干料
縮小兩輥間隙
研磨料研磨
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